灰砂(shā)磚生産線蒸壓養(yǎng)護分爲哪四個階(jie)段

灰(hui)砂磚生産線蒸 壓(ya)養護可分爲如下(xia)四個階段進行：

 第(di)一階段，排除蒸壓(ya)釜内空氣。這是爲(wèi)了提高蒸汽的放(fang)熱系數，減少傳熱(re)阻力，增加蒸汽量(liang)，提高蒸汽壓力、增(zēng)加釜内蒸汽溫度(du)，以加速制品的養(yang)護。排除釜内空氣(qì)使用的方法🥰有三(sān)種，即排氣法、抽真(zhēn)空法👄、早期快速升(shēng)壓法，一般采取抽(chōu)🐇真空的方法。抽真(zhen)空法是在高壓釜(fǔ)通蒸汽前💛利用水(shuǐ)環式等類型真空(kong)泵将釜内空氣抽(chōu)出，使釜内真空度(du)達到152～304mm汞柱♌(表壓爲(wèi)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可以抽⛱️出(chū)磚坯表面孔隙内(nèi)的空氣，形成一種(zhong)負壓狀态，使養護(hu)介質接近于純飽(bao)🈲和蒸汽，從而使制(zhì)品㊙️的受熱速度最(zuì)快，溫🧑🏾‍🤝‍🧑🏼度最高。 

第二(er)階段，升溫升壓階(jiē)段。它主要是指通(tōng)蒸汽至釜内，蒸汽(qi)與制品達到規定(dìng)的壓力、溫度的這(zhè)一過程。在這一階(jie)段中，爲避🔅免釜💔内(nei)蒸汽、磚坯表面磚(zhuān)坯内部三者溫差(cha)過🏃🏻‍♂️大而造成因磚(zhuan)坯表面🔞與内部溫(wen)差不一緻而産生(shēng)裂紋，必須控制升(shēng)溫速度(其與磚坯(pi)的初始結構強度(du)有關)，因此升溫速(sù)度不能太快，一㊙️般(bān)控制在1.5～2h爲宜。 

第三(san)階段，恒溫恒壓階(jie)段。它主要是指蒸(zhēng)壓釜内從達到規(guī)定的最高壓力和(hé)溫度開始至開始(shi)降溫降壓這段時(shí)間，爲了保證水化(huà)反應的正常進行(hang)，使灰砂磚有足夠(gòu)的💋強度，必💃須控制(zhi)灰砂磚📱養護的蒸(zhēng)汽壓力最低⭐要達(dá)到0.8 Mpa，最🌈高可達1.5 Mpa，恒🔴溫(wēn)恒壓時間爲4～6h。 

第四(si)階段，降壓降溫階(jie)段。從釜内開始排(pái)放蒸汽降溫降壓(ya)🈚至制品出釜階段(duan)。這一階段爲避免(miǎn)出現由于壓差和(hé)溫差過大所造🏃🏻成(chéng)的制品暴裂、酥松(sōng)及強度下降，降溫(wēn)降壓速度也不能(neng)太快，一般控制在(zài)1.5～2h。

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