恒興蒸(zhēng)壓灰砂磚(zhuān)生産線是(shì)由泉州恒(heng)興機械公(gong)司研✌️發☔生(shēng)産的😄機械(xie)設備，它是(shì)以生産蒸(zheng)壓灰砂磚(zhuan)，蒸壓粉煤(méi)灰磚，耐火(huo)磚爲主的(de)生産線設(shè)備。别名叫(jiào)蒸⛹🏻♀️壓灰砂(sha)磚設備，又(you)有叫蒸壓(yā)灰砂磚生(sheng)産線
。該生(sheng)産線以石(shí)灰爲主要(yao)原料（也可(kě)以摻加适(shi)量石膏和(he)🧑🏾🤝🧑🏼骨料）經⛱️坯(pī)料制備，在(zài)經過液壓(yā)磚機壓制(zhì)成型🌈。然後(hòu)經蒸壓釜(fu)蒸壓，高壓(yā)✉️蒸汽養護(hu)而成的牆(qiáng)體材料。蒸(zhēng)壓磚生産(chan)線設備包(bāo)括：攪拌機(ji)、消化機、液(ye)壓成💜型磚(zhuan)機、輪碾機(ji)、蒸壓釜等(děng)主要設備(bèi)及箱🥵式給(gei)料機、螺旋(xuán)輸送機、爬(pá)鬥、骨料稱(chēng)、膠帶輸送(song)機、養護小(xiao)車、擺渡車(che)等輔助設(shè)備。
設備簡(jian)介
恒興蒸(zhēng)壓灰砂磚(zhuān)生産線按(an)生産工藝(yì)從胚料制(zhi)備、壓制成(cheng)型、高效蒸(zhēng)汽養護等(děng)一系列過(guo)程，所需各(ge)種⛷️相關🔞的(de)成套設備(bèi)。其設備包(bāo)括：攪拌機(ji)、消化機、液(yè)壓磚機機(ji)、輪碾機、蒸(zheng)壓釜等主(zhǔ)要設備及(jí)箱式給料(liào)機👅、螺旋輸(shū)送👈機、爬鬥(dòu)、骨料稱、膠(jiāo)帶🈲輸送機(jī)、養護小車(chē)、擺渡車等(deng)輔助設備(bei)。
該生産線(xiàn)所生産的(de)産品強度(du)，可達
MU20
，生産(chan)工藝技術(shu)水平較高(gāo)，能耗低，産(chǎn)品廣泛用(yong)于建築基(jī)💁礎和内外(wai)牆體。蒸壓(ya)磚在我國(guo)各地具有(yǒu)一定生産(chǎn)規模，應用(yòng)💋已相🏃♀️當普(pu)遍。
技術要(yào)求
恒興蒸(zhēng)壓磚生産(chǎn)線的原材(cái)料及其技(jì)術要求
(1)
砂(sha)
用于生産(chan)灰砂磚的(de)沙子
,
可采(cai)用山砂、河(he)砂、風積砂(shā)
,
也可用岩(yan)石破碎後(hòu)的人造砂(shā)或工業鑄(zhu)造用的廢(fei)型🐇砂
.
但無(wu)論使用哪(na)種砂
,
均應(ying)滿足以下(xia)技術要求(qiu)。
①砂中的二(èr)氧化矽含(han)量應大于(yú)
65
﹪
②砂中的黏(nian)土含量應(yīng)小于
15
﹪
③砂中(zhong)的氧化鉀(jiǎ)、氧化鈉總(zong)量不得大(dà)于
2.5
﹪
④砂中不(bú)應含有礫(lì)石、草根、樹(shù)皮等有機(jī)雜質
.
⑤砂子(zǐ)的含水率(lǜ)不得大于(yu)
6
﹪
.
⑥砂子應具(jù)有良好的(de)級配
,
空隙(xì)率
,
其參考(kao)級配如下(xia)
:
粒徑
2.5
～
5.0mm
含量(liang)爲
0
1.2
～
2.5mm 3
﹪～
5
﹪
0.3
～
1.2mm 45
﹪～
60
﹪
0.15
～
0.3mm 20
﹪～
30
﹪
＜
0.15
＜
30
﹪
⑦砂中的(de)氯化物含(han)量不應大(dà)于
0.01
﹪
.
⑧砂中的(de)雲母含量(liang)不得超過(guo)
0.5
﹪
.
生産實踐(jiàn)證明
,
使用(yòng)顆粒較粗(cu)且粒徑均(jun1)勻的砂或(huo)者是粒徑(jing)小于
0.075m
的特(te)細砂
,
所制(zhì)成的灰砂(sha)磚技術性(xing)能皆不能(néng)達到要求(qiu)
.
一般采用(yòng)細度模數(shù)
2.2
～
1.6,1.5
～
0.7
的細砂和(hé)特細砂
,
效(xiào)果最好。
(2)
生(shēng)石灰
生石(shí)灰的質量(liang)直接影響(xiang)灰砂磚的(de)質量
,
應盡(jìn)可能選用(yòng)含鈣量高(gāo)、消化速度(du)快
,
消化溫(wen)度高的生(sheng)石灰
.
其具(ju)體要求如(rú)下
:CaO
含量＞
60
﹪
;MgO
＜
5
﹪
;
消(xiāo)化速度＜
15min;
消(xiāo)化溫度＞
60
℃
;
過(guo)火石灰＜
5
﹪
;
生(shēng)石灰＜
10
﹪
;
粉化(huà)灰＜
10
﹪
.
爲了解(jiě)決石灰在(zai)水化時體(tǐ)積膨脹對(dui)灰砂磚的(de)影響
,
通常(chang)采用下面(miàn)一些措施(shi)
.
①提高石灰(hui)細度
.
一般(ban)控制在
3000cm2/g
左(zuǒ)右
.
②提高水(shuǐ)灰比
.
混合(he)料的成型(xíng)水分一般(bān)控制在
7.5
﹪～
10
﹪
.
③加(jia)入石膏等(děng)外加劑
.
(3)
生(shēng)産用水
任(ren)何飲用水(shui)均可使用(yong)
.
采用天然(ran)水時
,
應符(fu)合以下指(zhǐ)标
:PH
值不得(dé)小于
4;
鹽的(de)總含量不(bu)得超過
5000mg/L;
不(bu)得含有油(yóu)脂、植物油(yóu)、糖類、酸類(lei)及其他有(yǒu)害物質
.
工(gong)藝流程
原(yuan)料的處理(lǐ)
塊狀的生(sheng)石灰在與(yǔ)砂子混合(he)配料前必(bì)須經過破(po)碎🐪、粉磨達(dá)到生産工(gōng)藝要求的(de)細度
.
一般(ban)大塊的生(shēng)石灰常用(yòng)鄂式破碎(sui)機進行破(po)碎
.
經破碎(sui)的石灰還(hái)需進行粉(fen)磨
.
一般采(cai)用球磨機(jī)對石灰進(jìn)行粉磨
.
混(hùn)合料的配(pèi)合比設計(ji)
①灰砂磚混(hun)合料配合(he)比應滿足(zú)以下要求(qiú)
a.
物理力學(xue)性能
,
特别(bié)是抗壓強(qiang)度的要求(qiu)
.
一般抗壓(ya)強度要求(qiu)在
10Mpa
以上，并(bing)且還要滿(mǎn)足抗凍、碳(tàn)化、耐酸堿(jian)、耐火、收縮(suo)等性能的(de)要求。
b.
滿足(zu)磚坯成型(xing)時，對混合(hé)料塑性的(de)要求。
c.
配合(he)比要盡量(liang)降低成本(ben)，提高經濟(jì)效益。
②配合(he)比的設計(ji)計算
砂：石(shí)灰
=89
：
11
混合料(liao)的制備
混(hùn)合料的制(zhi)備是将按(an)配合比要(yao)求計量的(de)生石灰、砂(sha)在強制式(shi)攪拌機中(zhōng)加入
6
﹪～
9
﹪的水(shuǐ)進行第一(yī)次攪拌，經(jing)一次攪拌(bàn)的拌和物(wu)投入消化(hua)✉️倉中消化(huà)
2
～
3h,
然後進行(hang)第二次攪(jiǎo)拌即可
.
也(yě)就是說混(hun)合料的制(zhì)備主要包(bāo)括一次攪(jiao)拌、消化、二(er)☂️次攪🔅拌🐇幾(jǐ)個過程
.
拌(ban)和物一次(ci)攪拌的目(mu)的是使拌(bàn)和物各組(zǔ)分相互分(fèn)散，增加接(jie)觸面積，使(shǐ)物料均勻(yún)混合，并加(jiā)強化學🆚吸(xi)附作用。再(zài)者，通過攪(jiao)拌可使水(shui)膜包裹住(zhù)固相顆粒(li)的表🌈面，使(shǐ)水均勻分(fèn)布于攪拌(ban)物中，使石(shi)灰能更充(chōng)分地消化(hua)，增加拌和(he)物的和易(yi)性，改善塑(su)性，提高💁成(chéng)型性能和(he)制品的物(wù)理🧑🏽🤝🧑🏻性能。一(yi)般攪🔴拌時(shí)間控制在(zài)
1.8min
左右，爲使(shi)石灰充分(fen)消化，在嚴(yan)寒季節，可(kě)使用加熱(re)攪拌，即在(zai)攪拌的同(tong)時通入蒸(zhēng)汽價壓，需(xū)要注意的(de)是，要注意(yi)扣除由蒸(zheng)汽冷凝的(de)這部分水(shuǐ)量以免在(zai)配合比中(zhōng)的水❄️分偏(piān)多。
經過消(xiāo)化
(
或稱陳(chen)化
)
的混合(he)料在成型(xíng)前，還須進(jìn)行第二次(cì)加水攪拌(ban)，其目的✔️是(shì)☁️：一方面消(xiao)化之後部(bu)分水分蒸(zheng)發，使拌和(he)料含水率(lǜ)降低
3.5%
左右(you)，爲了便于(yu)成型，必須(xu)進行二次(ci)加水攪拌(ban)；另一方🛀面(miàn)，二次攪拌(ban)可把結塊(kuai)的物料打(dǎ)散，使物料(liao)更均勻、塑(sù)性更好，有(yǒu)利于成型(xíng)和提高制(zhi)品性能。
磚(zhuan)坯成型
灰(huī)砂磚一般(ban)采用壓制(zhì)成型，對磚(zhuan)坯的加壓(ya)方式有單(dan)面加壓🌈和(he)雙面加壓(yā)；從時間上(shang)說，又有一(yi)次加壓❌和(he)兩次加壓(yā)
.
由于壓力(li)在坯體中(zhōng)傳遞有阻(zu)力
,
雙面加(jiā)壓比單面(miàn)加壓的效(xiào)果好；二次(cì)加壓有利(li)于坯體内(nei)空氣的排(pái)出。因此，最(zui)佳的成型(xing)制度是采(cai)用🚶♀️雙面、多(duō)次加壓成(cheng)型。通常成(chéng)型壓力越(yue)高，磚坯的(de)體🌍積密度(dù)、強度也就(jiù)越高🐉。但壓(yā)力超過一(yī)定極限時(shi)，會導緻磚(zhuān)坯産生彈(dàn)性阻抗，使(shǐ)其膨脹、層(céng)裂，因而成(chéng)型壓力一(yī)般不超過(guò)
20Mpa.
蒸壓養護(hu)
磚坯成型(xing)及在進行(hang)蒸壓養護(hu)前要在室(shi)溫中靜停(tíng)一⛱️段時間(jiān)，其目的在(zài)于讓磚坯(pī)中多餘水(shui)分可蒸發(fa)👈掉一部分(fèn)，這樣就可(ke)防止磚坯(pi)在升溫過(guò)程中由于(yú)水分受熱(rè)膨脹☎️而造(zao)成🐉磚坯裂(liè)☀️紋；其次是(shi)由于靜停(ting)可使磚坯(pi)🍉強度有所(suǒ)增加，從而(ér)提高制品(pin)強度；第三(san)，對于消化(huà)不㊙️完的拌(ban)和物起到(dào)繼續消化(hua)作用，這樣(yang)就可避免(miǎn)石灰在蒸(zheng)壓過程中(zhōng)因養護溫(wen)度升🏃🏻♂️高而(ér)造成石灰(hui)急速消化(hua)膨脹♻️使制(zhì)品産生裂(liè)紋。一般靜(jìng)停時間爲(wei)
2
～
3h
。
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