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陶粒(li)自保溫砌(qi)塊設備|水(shui)泥發泡砌(qì)塊生産線(xiàn)設備一機(ji)雙用。用于大規(guī)模生産陶(táo)粒泡沫混(hun)凝土砌塊(kuai),勻質自保(bao)溫砌塊設(she)備✍️,陶粒增(zēng)強加氣塊(kuài)塊,水泥發(fa)泡磚,泡沫(mò)混凝土磚(zhuan),免蒸加氣(qì)✉️塊等生産(chan)線設備。該(gai)套設備一(yī)機多用,用(yong)于生産可(kě)承重性陶(táo)粒增強加(jiā)氣塊和非(fēi)承重性的(de)自保溫發(fā)泡混凝土(tǔ)磚,以及外(wai)牆保溫闆(pǎn)、防火門芯(xīn)闆等。整條(tiao)生産線投(tóu)資小,僅爲(wei)傳統生産(chǎn)線
(
高(gao)壓蒸養
)
的
20%
到
2%
,生(sheng)産成本較(jiao)低,運營成(cheng)本低。
工藝流程(chéng):
陶粒(lì)自保溫磚(zhuān)設備從配(pei)料
→攪(jiǎo)拌
→成(chéng)型
→脫(tuo)模
→切(qiē)割
→養(yang)護
→
水、水泥(ni)、陶粒按一(yi)定計量要(yào)求,加入
80-120目粉煤(mei)灰、石粉、礦(kuang)粉、煤渣、煤(mei)矸石等(任(ren)選一種),經(jing)過計🍓量,進(jin)入攪拌機(ji),經過攪拌(ban)發泡劑攪(jiao)拌
5-10分(fen)鍾,靜止
0.5-1分鍾,進(jìn)入模具澆(jiao)注,澆注後(hou)送至初養(yǎng)軌道,進行(hang)
30-40度保(bao)溫
3-4小(xiǎo)時,到達脫(tuō)模硬度後(hou)進行脫模(mó),脫模完成(cheng)後進入分(fen)塊切🈚割機(ji),切割後送(song)至養護軌(guǐ)道進行養(yǎng)護
11-30小(xiao)時,由自動(dòng)脫模機進(jin)行脫模,脫(tuo)模完成後(hòu)由坯體吊(diao)裝機送至(zhì)成品自動(dong)切割機,進(jin)行
2次(cì)切割,切割(ge)後自動輸(shu)送至成品(pǐn)機械手,進(jin)行成品碼(ma)垛,後送至(zhì)堆場進行(háng)自然養護(hu)
7-10天即(ji)可出廠銷(xiāo)售。
設(she)備特點:
該套生(shēng)産線設備(bèi)産品技術(shù)先進,性能(néng)優越,具體(ti)優勢☀️如下(xia):
1、該設(she)備生産泡(pào)沫混凝土(tu)砌塊的主(zhǔ)要原材料(liào)是粉煤灰(hui)、陶㊙️粒、石灰(huī)等工業廢(fei)料,在國内(nei)取材方便(bian)且價格低(dī)廉,整條生(sheng)産線投資(zī)🌂小,僅爲傳(chuan)統生産線(xiàn)(高壓蒸養(yǎng))的
20%到(dao)
2%,生産(chǎn)成本較低(di),運營成本(běn)低。
2、節(jiē)能優勢:該(gai)項目生産(chan)線節省能(neng)源,不需要(yào)傳統的🎯高(gao)壓釜“蒸養(yǎng)”,可大大節(jiē)省電能和(he)燃煤。
3.工藝優勢(shì):采用複合(he)添加劑劑(ji),會使砌塊(kuai)産生具有(yǒu)獨立封閉(bi)微孔,使砌(qi)塊内部氣(qi)孔形狀及(ji)孔隙率難(nan)以控😘制的(de)問題🛀🏻得到(dao)了很🧑🏽🤝🧑🏻好的(de)解決,可大(dà)大降低砌(qì)塊吸水率(lǜ)從而提高(gāo)抗凍融性(xing)✔️能,從而确(que)保産品質(zhi)🌏量,杜絕了(le)❓産品的損(sun)耗。
4.設(she)備優勢:采(cai)用自動化(hua)控制系統(tong),使整條生(sheng)産線工🈲作(zuo)👨❤️👨更可靠;同(tóng)時可采用(yòng)全數控技(ji)術,精确計(ji)量供料、高(gao)速攪拌、快(kuai)速發泡,使(shi)生産流程(chéng)簡化,從而(ér)節省人力(li)。
5、環保(bǎo)優勢:整個(gè)生産過程(chéng)不排放廢(fèi)水和煙塵(chén)、無污染、噪(zao)㊙️音小、不❌破(pò)壞耕地。
關(guan)鍵字:陶粒(li)自保溫磚(zhuān)生産線,陶(tao)粒自保溫(wēn)砌塊設備(bèi),泡🤟沫混凝(níng)土砌塊設(shè)備,水泥發(fā)泡砌塊設(shè)備
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