恒(heng)興蒸壓灰砂(shā)磚生産線

恒興(xing)蒸壓灰砂磚(zhuan)生産線是由(you)泉州恒興機(ji)械公司研發(fā)生産的🏃‍♀️機械(xie)設備，它是以(yi)生産蒸壓灰(hui)砂磚，蒸壓粉(fen)✔️煤灰磚，耐火(huo)磚爲主的生(sheng)産線設備。别(bié)名叫蒸壓(yā)灰砂磚設備(bei) ，又有叫灰砂(shā)磚生産線。該(gai)生産線以石(shí)灰爲主要原(yuan)料（也可以摻(chan)加适量石膏(gao)和骨料）經坯(pī)料制備，在經(jing)過液壓磚機(ji)壓制成型。然(rán)後經蒸壓釜(fu)蒸壓，高壓蒸(zheng)汽養護而成(cheng)的牆體材料(liao)。蒸壓㊙️磚生産(chǎn)線設備包括(kuo)：攪拌機、消化(huà)機、液壓成型(xíng)磚機、輪碾機(ji)、蒸⛹🏻‍♀️壓釜等主(zhu)要設備及箱(xiang)式給料機、螺(luó)旋輸送機、爬(pá)鬥、骨料稱、膠(jiāo)帶輸送機、養(yǎng)護🛀🏻小車、擺渡(du)車等輔助設(she)備。

  設備簡介(jiè)

恒興蒸壓磚(zhuan)生産線按生(shēng)産工藝從胚(pei)料制備、壓制(zhì)成型、高效🧑🏾‍🤝‍🧑🏼蒸(zhēng)㊙️汽養護等一(yī)系列過程，所(suo)需各種相關(guān)的成套設備(bei)。其設備包括(kuo)：攪拌機、消化(hua)機、液壓磚機(jī)機、輪碾機、蒸(zheng)壓釜等主要(yao)設備♋及箱式(shì)給料機、螺旋(xuan)輸送機、爬鬥(dou)、骨料稱🏃🏻、膠帶(dài)輸送機、養護(hu)小車、擺渡車(che)✌️等輔助設備(bei)。

該生産線所(suǒ)生産的産品(pǐn)強度，可達 MU20 ，生(sheng)産工藝技術(shù)水平較高，能(neng)耗低，産品廣(guang)泛用于建築(zhu)基礎和内外(wài)牆體。蒸壓磚(zhuān)在我國各地(dì)具有一定生(sheng)産規模✉️，應用(yong)已相當普🏒遍(biàn)。

  技術要求

恒(heng)興蒸壓磚生(shēng)産線的原材(cái)料及其技術(shù)要求

(1) 砂   用于(yú)生産灰砂磚(zhuan)的沙子 , 可采(cai)用山砂、河砂(shā)、風積砂 , 也可(ke)用岩石破碎(suì)後的人造砂(sha)或工業鑄造(zao)用的廢型砂(shā) . 但無論使用(yòng)哪種砂 , 均應(yīng)滿足以下技(ji)術要求。

①砂中(zhong)的二氧化矽(xi)含量應大于(yú) 65 ﹪

②砂中的黏土(tǔ)含量應小于(yu) 15 ﹪

③砂中的氧化(hua)鉀、氧化鈉總(zǒng)量不得大于(yú) 2.5 ﹪

④砂中不應含(han)有礫石、草根(gēn)、樹皮等有機(jī)雜質 .

⑤砂子的(de)含水率不得(dé)大于 6 ﹪ .

⑥砂子應(yīng)具有良好的(de)級配 , 空隙率(lǜ) , 其參考級配(pei)如下 :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含(hán)量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中的(de)氯化物含量(liàng)不應大于 0.01 ﹪ .

⑧砂(shā)中的雲母含(han)量不得超過(guò) 0.5 ﹪ .

生産實踐證(zhèng)明 , 使用顆粒(li)較粗且粒徑(jing)均勻的砂或(huò)者是粒徑小(xiao)于 0.075m 的特細砂(shā) , 所制成的灰(huī)砂磚技術性(xing)能皆不能達(dá)到要求 . 一般(bān)采用細度模(mo)數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂和(he)特細砂 , 效果(guǒ)最好。

(2) 生石灰(huī)   生石灰的質(zhì)量直接影響(xiang)灰砂磚的質(zhi)量 , 應盡可能(neng)選用含鈣量(liàng)高、消化速度(du)快 , 消化溫度(dù)高的生石灰(hui) . 其具體要求(qiú)如下 :CaO 含量＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消(xiao)化速度＜ 15min; 消化(huà)溫度＞ 60 ℃ ; 過火石(shi)灰＜ 5 ﹪ ; 生石灰＜ 10 ﹪ ; 粉(fěn)化灰＜ 10 ﹪ .

爲了解(jie)決石灰在水(shuǐ)化時體積膨(peng)脹對灰砂磚(zhuan)的影響 , 通常(chang)采用下面一(yī)些措施 .

①提高(gao)石灰細度 . 一(yī)般控制在 3000cm2/g 左(zuo)右 .

②提高水灰(hui)比 . 混合料的(de)成型水分一(yi)般控制在 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加(jiā)入石膏等外(wài)加劑 .

(3) 生産用(yong)水   任何飲用(yong)水均可使用(yong) . 采用天然水(shuǐ)時 , 應符合以(yi)下指标 :PH 值不(bu)得小于 4; 鹽的(de)總含量不得(dé)超過 5000mg/L; 不得含(han)有油脂、植物(wù)油、糖類、酸類(lèi)及其他有害(hài)物質🈲 .

工藝流(liu)程

原料的處(chu)理

  塊狀的生(sheng)石灰在與砂(sha)子混合配料(liào)前必須經過(guò)破碎☔、粉磨達(da)到生産工藝(yi)要求的細度(du) . 一般大塊的(de)生石灰常用(yong)鄂式破碎機(ji)進行破碎 . 經(jīng)破碎的石灰(huī)還需進行粉(fen)磨 . 一般采用(yòng)球磨機對石(shí)灰進行粉磨(mó) .

混合料的配(pèi)合比設計

①灰(huī)砂磚混合料(liào)配合比應滿(man)足以下要求(qiu)

a. 物理力學性(xìng)能 , 特别是抗(kang)壓強度的要(yao)求 . 一般抗壓(yā)強度要求在(zài) 10Mpa 以上，并且還(hái)要滿足抗凍(dòng)、碳化、耐酸堿(jiǎn)、耐火、收縮等(děng)性🌈能的要求(qiú)。

b. 滿足磚坯成(chéng)型時，對混合(he)料塑性的要(yào)求。

c. 配合比要(yao)盡量降低成(chéng)本，提高經濟(jì)效益。

②配合比(bǐ)的設計計算(suan)   砂：石灰 =89 ： 11

混合(he)料的制備

  混(hun)合料的制備(bèi)是将按配合(he)比要求計量(liang)的生石灰、砂(sha)在強制式攪(jiǎo)拌機中加入(ru) 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行第(di)一次攪拌，經(jing)一次攪拌的(de)拌和物投入(rù)消化倉中消(xiāo)化 2 ～ 3h, 然後進行(háng)第二次攪拌(ban)即可 . 也就是(shì)說混合料的(de)制備主要包(bāo)括一次攪拌(bàn)、消化、二次☎️攪(jiao)拌幾個過程(cheng) .

拌和物一次(ci)攪拌的目的(de)是使拌和物(wu)各組分相互(hu)分♍散，增加接(jiē)觸面積，使物(wù)料均勻混合(he)，并加強化學(xué)⛹🏻‍♀️吸附🔱作用。再(zai)者，通過攪拌(ban)可使水膜包(bāo)裹住固相顆(kē)粒的表面，使(shi)水均勻分布(bu)于攪拌物中(zhong)，使石灰能更(gèng)充分地消化(hua)，增加拌⚽和物(wù)的和易性，改(gǎi)善塑性，提高(gao)成型性能和(hé)制品的物理(li)性能。一般攪(jiao)拌時間控制(zhì)在 1.8min 左右，爲使(shǐ)石灰充分消(xiāo)化，在嚴寒季(jì)節，可使用加(jia)熱💋攪拌♉，即在(zài)攪拌的同時(shi)通入蒸汽價(jia)壓，需要注意(yi)的❄️是，要㊙️注意(yì)扣除由蒸✌️汽(qi)冷凝的這部(bu)分水量以免(mian)在配合比🥵中(zhong)的水分偏多(duo)。

經過消化 ( 或(huo)稱陳化 ) 的混(hùn)合料在成型(xing)前，還須進行(háng)第二次加水(shui)攪拌，其目的(de)是：一方✂️面消(xiāo)化之後部分(fen)水分蒸發，使(shǐ)拌和料含水(shuǐ)率降低 3.5% 左右(yòu)，爲了便于成(chéng)型，必須進行(hang)二次加水攪(jiǎo)拌；另一方面(mian)，二次攪拌可(ke)把結塊的物(wù)料打散，使物(wù)料更均勻、塑(sù)性更👈好，有利(li)于成型和提(tí)高制品性能(néng)。

磚坯成型

灰(huī)砂磚一般采(cǎi)用壓制成型(xing)，對磚坯的加(jiā)壓方式有單(dan)🐪面㊙️加壓和雙(shuāng)面加壓；從時(shí)間上說，又有(you)一次加壓🏃‍♂️和(he)兩‼️次加壓 . 由(yóu)于壓力在坯(pī)體中傳遞有(you)阻力 , 雙面加(jia)壓比單面加(jiā)壓的效果好(hao)；二次加壓有(yǒu)利于🔴坯♋體内(nèi)空氣的排出(chu)。因此，最佳的(de)成型制度是(shi)采用🈲雙面、多(duo)次🔅加壓成型(xing)。通常成型壓(yā)力越高，磚坯(pī)的體積密度(du)、強度也就越(yue)高。但壓力超(chāo)過一定極限(xiàn)時，會導緻磚(zhuan)坯産生彈性(xìng)阻抗，使其膨(peng)脹、層裂👨‍❤️‍👨，因而(ér)成型壓力一(yi)般不超過 20Mpa.

蒸(zhēng)壓養護

      磚坯(pī)成型及在進(jin)行蒸壓養護(hù)前要在室溫(wen)中靜停一段(duàn)時間，其目的(de)在于讓磚坯(pi)中多餘水分(fen)可蒸發💋掉一(yi)部分，這樣就(jiu)可⭕防止磚坯(pi)在升溫過程(cheng)中由于水分(fèn)受熱膨脹而(er)造成磚坯裂(liè)💃紋；其次是由(you)于靜停💘可使(shǐ)磚坯強度有(you)所增加，從而(er)提高制品強(qiáng)度；第三🌏，對于(yú)消化不🐅完的(de)拌和物起到(dào)繼續消化作(zuò)用，這樣就可(kě)避免石⭐灰在(zai)蒸壓過程中(zhōng)因養護溫度(du)升高而造成(chéng)石灰急速消(xiao)化膨脹🤟使制(zhì)品産生裂紋(wén)。一般靜停時(shi)間爲 2 ～ 3h 。

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