加氣混凝(ning)土砌塊設備蒸(zhēng)養過程中常見(jiàn)問題

在一(yī)定的 加氣混凝(níng)土砌塊設備 性(xing)能情況下，生産(chǎn)工藝中的靜養(yǎng)、硬化過程，對加(jia)氣混凝土設備(bei)的産品質量起(qǐ)到至關重要的(de)作用；下面天🔱一(yī)機械從靜養過(guò)程、常見問題方(fāng)面講解，以提高(gāo)加氣混凝土設(she)備的産品質量(liang)： 一、靜養原理：從(cong)定☂️義來講，是⛷️料(liào)漿澆注、發氣、稠(chou)化📐及初凝以⭕後(hou)的繼續👅硬化，直(zhí)至可以切割的(de)階段；但從加氣(qi)混凝土生産特(tè)點來講，則從料(liào)漿澆注入模便(bian)開始了靜養。一(yī)般我們将澆注(zhu)以後至發氣過(guò)程的這一過程(chéng)稱爲發氣稠化(hua)過程，而将發✌️氣(qi)結束至坯體硬(yìng)化💞，适合切割的(de)過程稱爲靜停(tíng)過程。發氣稠化(huà)過程，是加氣混(hùn)凝土坯體形成(cheng)的過程。以形成(cheng)良好的孔結🥵構(gou)。該過程主要決(jue)定于原材料性(xìng)質及澆注控制(zhì)的工藝參數等(deng)，環境條件相對(duì)比較次💋要。靜停(tíng)過程沒有多少(shǎo)操作和控制，隻(zhī)是坯體内部仍(réng)在進行物理化(huà)學反應。在這一(yī)過程中📞，由于水(shui)泥和石灰等🏃🏻‍♂️膠(jiāo)凝材料産♉生🌈的(de)水化物凝膠繼(ji)續不斷的增👨‍❤️‍👨多(duo)，使坯📞體中的自(zì)由水越來越少(shǎo)，而凝膠更加密(mì)集。矽質材料♈顆(kē)粒在凝膠的粘(zhan)合和支撐下，越(yue)來🈲越牢固地占(zhan)有固定位置⛹🏻‍♀️，形(xing)成以矽質材料(liao)顆粒爲核心的(de)彈-粘-塑性體結(jie)構。當坯體塑性(xing)強度達到一定(ding)的數值，能夠承(chéng)受自身的重力(li)并在切割工藝(yì)中具有保持🙇‍♀️其(qí)幾何形狀不發(fā)生有害變形的(de)能力時，我們就(jiù)說它已經🈲硬化(hua)，或⛹🏻‍♀️者說其硬化(hua)過程已經适合(he)切割。也可以🐇說(shuo)，靜養的過程就(jiu)是坯體硬化的(de)過程。在這一過(guo)程中，除了原🤟材(cai)料性🌐質、工藝參(cān)數外，環境溫度(dù)及時間也是其(qí)直接影響因👨‍❤️‍👨。 二(er)、靜養過程中的(de)粘模問題：粘模(mo)是澆注、切割時(shí)最常‼️出現的問(wèn)🏃題；

1、模具塗油不(bu)當：或是底闆沒(méi)有吸透油，或是(shì)選用的油粘度(dù)過♌低。當模具沒(méi)有吸透油時，在(zài)澆注過程中🙇🏻易(yì)被料漿沖走，澆(jiāo)注結束🌈後，塗層(céng)也易滲入坯體(tǐ)，不僅破壞了隔(gé)離作用，還使坯(pi)體底層強度降(jiang)低，容易發生粘(zhan)膜。

2、有些靜停台(tái)下布有蒸汽加(jia)熱管，加氣混凝(ning)土設備，當蒸💰汽(qi)溫度🎯過高，易使(shǐ)底闆塗油層滲(shen)入坯體，從而造(zào)成粘模🍓。

3、模具上(shàng)殘留的原料，與(yu)新澆注的原料(liao)結合。

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