免(mian)燒制磚機模具(ju)材料選擇對生(shēng)産至關重要

恒(heng)興水泥制磚機(ji)廠家推薦砌塊(kuài)成型機模具是(shi)免燒磚成型的(de)基礎，是砌塊成(cheng)型機生産線的(de)重要環節，同🔴時(shi)免燒制磚機🔅材(cái)料👨‍❤️‍👨的選擇會影(yǐng)響到整個生産(chǎn)線進程發展和(hé)砌塊的質量。制(zhi)磚機生産過程(chéng)中，模具需要受(shou)到液壓站給的(de)壓力、物料顆粒(lì)之間的摩擦等(děng)外加作用力，所(suo)以模具原材料(liào)應具備強韌性(xing)、耐磨性、疲勞斷(duàn)裂性能強、耐腐(fǔ)蝕、耐高溫、冷熱(rè)疲勞性能強✏️等(děng)性能。模具不僅(jǐn)要滿足生産工(gong)藝的要☁️求，還要(yào)滿足經濟實用(yòng)性。 免燒磚物料(liao)在模具型腔🌈中(zhong)受到壓力作用(yòng)塑性變形時⛱️，沿(yán)型腔表面既流(liu)動又滑動，使型(xíng)腔表面與物料(liao)間産生劇烈的(de)摩擦，從而導緻(zhì)模具因磨損而(ér)失效。所以材料(liào)的耐磨性是模(mó)具最基本、最重(zhòng)要的性能之一(yī)。硬度是影響耐(nài)磨性的主要因(yīn)素。一般情況下(xia)，模具零件的硬(ying)度越高，磨損量(liàng)越小，耐💋磨性也(yě)越好。另外，耐磨(mo)性還與材料中(zhong)碳化物的種類(lei)、數量、形态、大小(xiǎo)及分⛷️布有關。 模(mó)具的工作條件(jian)大多十分惡劣(liè)，在長期承受📐較(jiào)大負荷量時容(róng)易導緻脆性斷(duan)裂。爲防止模具(ju)零件在生産💘中(zhōng)突然斷裂，模具(jù)要💃🏻具有較高的(de)強❌度和韌性。含(hán)碳量和晶粒🏃🏻度(du)是考量材料強(qiang)韌度的标準。 免(mian)燒制磚機生産(chan)線是循環過程(chéng)，模具在循環應(ying)力的長期作用(yong)下，往往導緻疲(pi)勞斷裂。可分爲(wei)小能量多次沖(chong)擊疲🚩勞斷裂、拉(lā)伸疲勞斷裂、接(jie)觸疲勞斷裂和(he)彎曲疲勞斷裂(liè)。模具的疲勞斷(duan)裂性能主要取(qǔ)決于其強度👈、韌(ren)性、硬度、以及材(cái)料中夾雜物的(de)含量。 當模具的(de)工作溫度較高(gāo)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導緻模(mo)具早期磨損或(huo)産生塑性變形(xíng)而失效。因此，模(mó)具材料應具有(yǒu)較高抗高溫性(xing)能，以保證模具(ju)在工作溫度下(xia),具有較高的硬(yìng)度和強度。 有些(xie)模⭕具在工作過(guò)程中處于反複(fú)加熱和冷卻的(de)狀态，使型腔表(biao)面受拉、壓力變(biàn)應力的作用，引(yǐn)起表面龜裂和(he)剝落，增大摩擦(cā)力，阻礙塑性變(bian)形，降低了尺寸(cun)精度，從而導緻(zhi)模具失💜效。冷熱(rè)疲勞是模具失(shī)效的主要形式(shi)之一，這類模⭐具(ju)應具有較高的(de)耐冷熱疲勞性(xìng)能。 爲使免燒制(zhi)磚機可🔞以正常(cháng)安全運行，模具(ju)在材料選擇☀️過(guò)關的基礎上，要(yào)做好維護檢修(xiu)工作。每次🌈生💃産(chan)運行前要檢查(chá)每個零件安♌裝(zhuang)正常，各部件無(wu)松動☀️。生産完畢(bì)将模具内的♈物(wù)料清理幹淨。及(jí)時給模具塗潤(run)滑油👌和油漆，減(jiǎn)少模具摩擦和(he)腐蝕。東嶽機械(xie)🥵集團㊙️生産各種(zhong)型号免燒制磚(zhuan)機，全自動和半(bàn)自動生産裝置(zhì)，生産免燒标磚(zhuan)、空心磚、多孔盲(mang)孔磚，一機多用(yong)，高效省🔅力。 透水(shui)磚機|砌塊成型(xing)機|液壓砌塊成(cheng)型機nzdq.cc  盡在恒興(xing)磚機廠家，歡迎(yíng)咨詢了解恒興(xìng)全自動水泥制(zhi)磚機🏃‍♂️