我國有(yǒu)些高溫窯(yáo)爐采用進(jìn)口産品砌(qì)築内襯，其(qi)最高使❗用(yong)溫🏃🏻度爲1760℃，取(qu)得了非常(cháng)好的使用(yong)效果，但是(shi)這種耐🐆火(huǒ)磚進口價(jià)格昂貴。針(zhēn)對這種情(qíng)況，我們開(kāi)發了性能(néng)類似于進(jìn)口産品的(de)國産剛玉(yù)-莫來石輕(qīng)質耐火磚(zhuan)，并對影響(xiang)其性能的(de)因💜素進行(hang)了🐕較系統(tong)的💚研究。配(pei)料對輕質(zhì)耐火磚性(xing)能的影響(xiǎng)由于雜質(zhi)含🏃♀️量對剛(gāng)玉-莫🌐來石(shí)輕質耐火磚
的(de)高溫性能(neng)影響很大(dà)，在設計配(pèi)料中應盡(jin)量選擇（Al2O3+SiO2）高(gao)而其他雜(za)⛹🏻♀️質含量低(di)的原料。
三(sān)種Al2O3原料加(jiā)入量确定(dìng)的初始依(yī)據是：C-氧化(huà)鋁的加入(ru)量要在1600e以(yi)下能夠與(yǔ)粘土大部(bù)分發生反(fan)應，生成莫(mò)來石；A-氧化(huà)鋁的加入(rù)量🏃♀️要能夠(gòu)與原料中(zhong)全部多餘(yú)SiO2發生💜反應(yīng)生成Al2O3含量(liang)在72.8%左右⁉️的(de)莫來石，這(zhe)種反應需(xu)在磚坯于(yu)1700e燒成時⛹🏻♀️大(da)部分反應(ying)完畢；剛玉(yù)的加入量(liàng)除部分超(chao)♋細粉（10Lm）在第(di)一次燒成(chéng)過程中與(yu)其他原🌐料(liào)發生反應(yīng)生成莫來(lai)石外，餘下(xià)部分要能(neng)夠博山奇(qí)石在窯爐(lu)内1750e長期使(shǐ)用過程中(zhōng)繼‼️續與Al2O3反(fǎn)應生成Al2O3含(han)🥰量在78%左右(yòu)的莫來石(shí)固溶體，并(bing)略有剩餘(yu)。
根據這一(yi)經驗以及(ji)使磚坯成(cheng)型所需要(yao)的最低粘(zhan)土含✏️量，确(què)定🐆7組實驗(yan)配方。在7組(zu)配方中，四(si)種陶瓷原(yuán)料的加入(rù)量相同，分(fen)别爲🥵（質量(liàng)分數）蘇州(zhou)土13%，蒙脫石(shi)粘土4%，矽線(xian)石15%，C-氧化鋁(lü)13%，隻變動A-氧(yǎng)化鋁和💃電(dian)熔剛玉的(de)加入量。1号(hào)樣中A-氧化(huà)鋁爲10%，電熔(rong)📧剛玉爲45%。從(cong)1号樣至7号(hào)樣A-氧化鋁(lü)加㊙️入量依(yi)次增加5%，電(diàn)熔剛玉加(jia)入量依次(cì)降低5%。其中(zhong)矽線石的(de)粒度74Lm，其作(zuò)用是在1600e左(zuo)右發生分(fen)解生成莫(mò)來石并㊙️産(chan)生體積膨(peng)脹以抵消(xiāo)部分燒成(chéng)收縮。C-氧化(hua)鋁及A-氧化(huà)鋁的粒度(du)10Lm，電熔剛玉(yù)的粒度43Lm。通(tōng)♉過加入鋸(jù)末，擠出成(cheng)型🐇及烘幹(gàn)後在實驗(yan)窯中❓于1700e，20h燒(shao)成，将燒成(cheng)後的樣品(pin)體積密度(dù)控制在（1.42%）g/cm3。測(cè)🌈定燒成樣(yang)🚩品的線收(shou)縮、在0.1MPa壓力(lì)下變形0.6%的(de)荷重軟化(huà)開始溫度(dù)🈚及在1700e，12h重燒(shao)後的線變(biàn)化。
随着剛(gāng)玉用量的(de)增大，燒成(chéng)線收縮及(jí)重燒線收(shōu)縮均減小(xiao)。但荷重軟(ruǎn)化溫度并(bing)不與剛玉(yu)加入量成(chéng)直線關系(xi)，而是當A-氧(yang)化🤩鋁與剛(gāng)玉的比例(lì)爲20B35時具有(you)最高的荷(hé)重軟化溫(wēn)度。這🔴是因(yīn)爲剛玉的(de)🥰反應活性(xìng)較☀️差，當剛(gang)玉量過多(duō)時會形成(cheng)磚坯内液(yè)相量和殘(can)留剛玉量(liàng)同時增多(duō)的現象，導(dǎo)緻荷重軟(ruǎn)🌈化溫度下(xià)降。燒成溫(wēn)度和時間(jian)對性能的(de)影👣響，燒成(cheng)溫度的影(yǐng)響✍️燒成溫(wen)度🌐和保溫(wēn)時間是影(ying)響生産成(chéng)本的重要(yào)因素，在保(bǎo)證産品性(xing)能滿足使(shi)用要求的(de)㊙️前提下，應(ying)盡量降低(dī)燒🔱成溫度(dù)，縮短保溫(wēn)時間。将上(shàng)述3号配方(fāng)制✨成磚坯(pi)，分别在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和(he)1780e下保溫20h.将(jiāng)燒成後的(de)樣品在1700e，12h進(jin)行重燒，測(cè)其重燒線(xiàn)變化和0.1MPa荷(he)重軟化溫(wēn)度。保溫時(shi)間❗對制♈品(pin)高溫性能(néng)的影響将(jiāng)3号♌樣品在(zai)1700e分别保溫(wen)4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和32h燒成，然(rán)後測試樣(yang)品在不同(tóng)保溫❌時間(jian)燒成後的(de)0.1MPa荷✨重軟化(hua)溫度及1700e，12h重(zhòng)燒🏃♂️線變化(hua)，随着保溫(wēn)時間的延(yan)長🎯，重燒線(xiàn)收縮迅速(su)降♊低，荷重(zhòng)軟化溫度(dù)😘迅速提高(gāo)，但當保溫(wēn)時間長于(yú)20h時，二者的(de)變化都趨(qū)于平緩。
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