加氣(qì)混凝土設備澆注(zhu)後期所出現的一(yi)系列問題🈚

加氣混凝土設(shè)備料漿在澆注後(hou)期（一般将滿模時(shi)），在模具四角及邊(biān)沿，因料漿與混合(he)水的分離而出現(xiàn)一層不含物料的(de)清水，這種現象主(zhǔ)要是由于粉煤灰(huī)過粗、料漿保水性(xìng)能差，而石灰中生(sheng)燒成分較多，造成(cheng)料漿溫度偏低，坯(pi)體稠化硬化較慢(man)，使料漿滿模後仍(reng)未稠化，粗物料下(xià)沉而引起。出現此(ci)現象，輕者形成的(de)坯體周邊較軟，中(zhong)部較硬，不利于切(qie)割；重則極易引起(qi)塌模。當出現泌水(shuǐ)時，應立即調節配(pei)合比，增加膠結料(liào)（石灰、水泥）的用量(liang)。同時，應調整磨機(ji)的粉煤灰出料細(xì)度，在有條件的情(qing)況下，可以采用粉(fěn)煤灰與石灰、水泥(ni)等膠結料混磨工(gōng)藝，以改善澆注穩(wěn)定性。 坯體發氣結(jie)束後，表面出現不(bú)規則裂紋，主要原(yuán)因是石灰過火成(chéng)分較多，或與原使(shi)用石灰相比，消解(jie)溫度及A•CaO含量明顯(xiǎn)提高，也因爲因石(shí)灰存放過久及吸(xi)濕、發熱量較低，從(cóng)而增加石灰用量(liàng)所緻。遇有坯體龜(gui)裂現象，首先必須(xu)檢查石灰性能，及(ji)時根據石灰性能(neng)調節其用量；若發(fa)生經常性含有過(guò)量過火石灰，則應(yīng)在工藝上采取相(xiàng)應的措施，如提前(qián)部分消解、混磨等(deng)；另外，石灰的運輸(shū)與貯存應嚴格把(ba)握。 發氣後期，料漿(jiang)高于模框時不是(shì)向模框外漫延，而(ér)是垂直向上升起(qǐ)，我們稱之爲面包(bao)頭豎起。面包頭豎(shu)起主要是發氣滞(zhì)後于稠化，也就是(shì)稠化後繼續發氣(qì)，這一現象極易造(zao)成坯體的破壞，一(yi)般可采用增加石(shí)膏等延緩石灰的(de)消解或改用中速(sù)石灰等辦法，使稠(chou)化适應發氣。 坯體(ti)在切割時，易造成(chéng)一定的破壞，較常(cháng)見的有裂縫及缺(quē)棱掉角，其原因主(zhu)要表現在兩方面(miàn)，其一是坯體強度(dù)過低，輕微的震動(dong)碰撞或遇剪應力(lì)所緻。可通過重新(xin)選擇采灰點，以保(bao)證所采粉煤灰存(cun)放期較短，活性較(jiao)好；保證粉煤灰的(de)磨細度；保證水泥(ní)的質量及配料量(liang)等措施予以改善(shan)。其二是機械原因(yīn)損壞，除切割機的(de)因素，主要原因在(zài)于澆注底闆不平(píng)整（造成原因是起(qǐ)吊時，沒使所有吊(diào)鈎鈎牢底闆；底闆(pan)置放不平整等）；底(di)闆、小車、模框等設(she)備剛度不夠等。可(ke)通過加強操作管(guǎn)理及設備維護等(deng)予以避免。對于變(bian)形和質量過差的(de)設備應有計劃進(jin)行修理或更換。如(rú)需要幫助和咨詢(xún)産品請緻電泉州(zhou)恒興：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州恒興加(jiā)氣磚設備網站http://jqznet.com/